Дымовые трубы для котельных

Одним из видов деятельности завода является производство металлических дымовых труб для котельных. Выпускаемые конструкции представляют собой значимые элементы отопительной системы. Они являются неотъемлемой частью сложного механизма, отводящего газы и продукты сгорания, к которым относится сажа, частицы пепла, дым и копоть, от котельных агрегатов или иных устройств, сжигающих разные виды топлива.

 

Виды производимых дымовых труб

Изготовление на заказ дымовых труб для котельных выполняется с учетом сжигаемого типа топлива в котле, технических требований клиента и ветровой нагрузки на металлоконструкции. Завод  предлагает заказчикам выгодные и функциональные металлические варианты изделий, полностью соответствующие правилам безопасности и условиям, отраженным в ГОСТ.

 

Клиенты имеют возможность заказать изготовление следующих дымовых труб для котельных:

• ферменные конструкции, состоящие из нескольких металлических газоходов, защищенных теплоизоляцией и закрепляемых на основании, созданном из ферм;
• колонные конструкции, представляющие собой трубы из металла, у которых несущая часть выполнена в виде наружной обечайки;
• самонесущие конструкции — это изделия, состоящие из одного ствола, где располагаются газоходы от теплогенерирующих установок;
• металлоконструкции на растяжках — одноствольные трубы из металла, предназначенные для отвода продуктов сгорания от разного типа оборудования промышленного назначения;
• фасадные конструкции, представляющие собой изделия из стали, фиксируемые на фасадах сооружений.

 

Завод изготавливает на заказ дымовые трубы для котельных, максимальный диаметр которых составляет 1,5 м. В зависимости от типа металлоконструкции могут иметь разное количество стволов. Так, у ферменных и колонных труб их максимальное число достигает 6 штук, а у самонесущих, газоотводящих и изделий на растяжках — 1 штука. При этом у фасадных металлоконструкций количество стволов неограниченно.

 

Производство дымовых труб

Изготовление на заказ дымовых труб для котельных осуществляется после утверждения клиентом предложенного проектного решения. Производство металлоконструкций выполняется в соответствии с технологическими картами. Процесс состоит из следующих этапов:

• изготовление заготовок из металлических профилей;
• сборка узлов из отдельных деталей при использовании сварки;
• контроль отсутствия искривлений и изгибов по всей длине металлоконструкции, что позволяет исключить отклонение изделия по вертикали во время его монтажа.

 

 

После изготовления на заказ дымовых труб для котельных созданная продукция доставляется на стройплощадку специальным транспортом. Во время монтажа металлоконструкций также осуществляется установка дополнительного оборудования. Это лестницы, световые ограждения, молниеприемники и площадки, позволяющие проводить обслуживание.

Область применения, назначение и особенности изготовления дымовых труб

Компания предлагает разработку и реализацию проектных решений по строительству труб промышленного назначения, начиная от получения данных компании и предполагаемых характеристик коммуникации через стадии согласования к изготовлению и сдаче в эксплуатацию  готового объекта. Фирма занимается разработкой проектных решений дымовых труб, используемых в сфере теплоснабжения, энергетики (котлы утилизаторов, газопоршневые, парогазовые, энергетические установки, ГРЭС, тепловых станций, котельных, ТЭЦ и различных предприятий промышленного производства).

В зависимости от необходимости прохождения экспертизы, проектная документация может изготавливаться в одну стадию (предусматривает согласование решения с заказчиком), либо в два этапа, на которых рабочая и проектная документация передается в специальные Государственные органы, выполняющие проведение экспертизы разработанного решения. Разрабатываемая компанией техническая документация при работе над проектом использует:

• комплексный подход, обеспечивающий наличие и согласование между собой всех необходимых для реализации решения разделов;
• разработку, предоставление чертежей и необходимых расчетов несущих конструкций труб дымовыведения, фундаментов, используемых для возведения коммуникации, светоограждения, тепловой изоляции.

Проектирование конструкций коммуникаций, предназначенных для выведения дыма, опирается на использование передового программного обеспечения, нормативной документации и отраслевых стандартов (ГоСТ, ОСТ, СНиП и др).

Область использования дымовых труб

Дымовые трубы применяются для выведения продуктов сгорания, устранения дыма и сажи, затрудняющих прохождение газов по трубе. Для того, чтобы обеспечить минимальное задерживание продуктов, образующихся в результате сгорания, внутренняя поверхность труб  выполняется с минимальной шероховатостью, в результате чего обеспечивается максимальное удаление в атмосферу продуктов сгорания. Процесс создания дымовой тяги основан на разнице температур, возникающих между окружающей средой и продуктами сгорания, которые имея более высокие показатели за счет явления конвекции, стремятся вверх. Такой принцип действия обеспечивает создание тяги, необходимой для процесса горения и удаления отработавших газов.

Проектирование и изготовление труб, используемых для выведения отработавших продуктов горения должно учитывать разновидность топлива, используемого в котельной ТЭС предприятия. Среди основных разновидностей топлива, используемых в современных котельных, следует назвать:

1. Твердое топливо, представленное торфом, пеллетами каменного и бурого угля, лузги, древесины.
2. Жидкое топливо в виде дизельного топлива и нефти.
3. Природный газ.
4. Углеводороды сжиженного типа.

Тип используемого топлива учитывается при проектировании трубы для выведения отработавших продуктов горения. Этот параметр важен, поскольку готовая коммуникация должна отвечать экологическим стандартам по предельно допустимым концентрациям выводимых активных веществ, рассчитываемых с учетом скорости рассеивания выводимых компонентов.

При проведении расчетов определяется необходимое количество газоходов, исходными параметрами для которого является количество выбросов, вырабатываемое одним источником тепла при использовании на максимальной мощности. Поскольку устройства не предусматривают очистку от вредных компонентов и фильтрацию движущегося потока, конструкция должна предусматривать их прохождение при высокой скорости и значительном давлении выведения отработанных газов.

Устройство труб, используемых в промышленности

В настоящее время наиболее используемыми являются конструкции металлических труб, изготавливаемых из черного металла или нержавеющей стали, окруженные слоем теплоизоляции. Учитывая способность к забиванию коммуникаций сажей и другими отложениями, рекомендуется проводить плановое обслуживание трубы в период между отопительными сезонами. Устройство трубы представляет собой царги в виде цилиндров, изготавливаемых из листового металлопроката (в качестве материала могут использоваться различные марки стали оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий), имеющего толщину 4-6 мм.

Изготовление труб предусматривает последовательное соединение необходимого количества царг, соединяемых между собой при помощи болтовых и фланцевых соединений в количестве, достаточном для достижения необходимой высоты готовой коммуникации. Размеры труб зависят от эксплуатационных характеристик сооружения. После этого выполняется окрашивание наружной поверхности готового ствола с поочерёдной сменой краски белого и красного оттенка (имеющей высокое содержание цинка), при этом крайние полосы должны иметь красный цвет.

На месте выполняется монтаж ствола и цокольной части к фундаменту, выполняемый при помощи анкерных элементов, после чего конструкция для обеспечения необходимых показателей несущей способности может усиливаться при помощи ребер жесткости. После этого по предварительному согласованию с заказчиком выполняется монтаж на коммуникацию светоограждения, молниеприемника, площадок и лестниц, используемых для проведения ремонта и технического обслуживания, люков для осмотра, взрывных клапанов и устройств, обеспечивающих отведение конденсата.

Обратите внимание! Во избежание возникновения явления резонанса, появляющегося под действием ветра, треть трубы, находящаяся в верхней части конструкции оснащается устройствами, обеспечивающими гашение динамических колебаний.

Параметры и типы дымовых труб

Нормативные документы оговаривают предельные габариты труб, используемых для выведения продуктов сгорания:

• высота труб из металла и самонесущих изделий в каркасах металлического типа, колеблется от 8 до 60 и 120м;

Обратите внимание! Изделия, изготовленные из железобетона, имеющие внутри стволы для отвода газов могут изготавливаться высотой, превышающей 120-420м, этот параметр будет зависеть от объемов выбросов продуктов сгорания.

• количество каналов для выведения дымовых газов варьирует от 1 до 6 шт;
• их диаметр колеблется в диапазоне 0,2-1,5 м.

Поскольку фирма специализируется не только на проектировании, но и на производстве дымовых труб, при выборе материалов, деталей и узлов, специалисты компании учитывают технологические особенности изготовления и практический опыт использования этих коммуникаций. Проектировщики нашей фирмы обеспечивают разработку технической документации на:

1. Изготовление самонесущих конструкций, высота которых обычно не превышает 30-50 м и отличающихся простотой выполнения их монтажа. Однако такие конструкции имеют и ряд недостатков, к числу которых можно отнести высокие затраты на перевозку из-за значительного веса изделий, высокая металлоемкость и стоимость сооружения такой коммуникации.
2. Некоторые предприятия изготавливают самонесущие конструкции типа труба в трубе, между ними располагают слой изоляции, предотвращающий охлаждение выбросов, приводящих к появлению конденсата.

Обратите внимание! Такой тип устройства предусматривает использование трубы меньшего диаметра, помещаемой в основание, имеющее больший диаметр, пространство между трубами заполняется слоем 2,5-10 см теплоизолирующего материала, например минеральной ваты. Сверху нанесенная теплоизоляция обертывается слоем листовой стали, нержавейки или алюминия.

1. Коммуникаций, в несущих каркасах которых устанавливается один или несколько стволов, при этом для изготовления несущих элементов используется каркас из металла. Общий каркас объединяет отдельные каналы (от 1 до 6) в единую систему для выведения продуктов горения при использовании на предприятии более, чем одного источника тепла.

Обратите внимание! При использовании нескольких котлов, минимальный диаметр газохода должен быть не менее 300 см.

1. Изделий из железобетона, оснащенных газоотводящими стволами, изготовленными из стеклопластика или металла и имеющими футеровку из кирпича или монолитного материала.
2. Конструкций, оборудованных стволами для отвода газов, изготовленных из стеклопластика, самонесущего типа, монтируемых в каркасах из металла или с использованием растяжек.

Обратите внимание! Трубы на растяжках представляют собой металлический ствол, зафиксированный на различных уровнях необходимым количеством элементов, обеспечивающих общую устойчивость конструкции. Крепление оттяжек, изготавливаемых из прутков стали, диаметром 16-20 мм выполняется под углом 30° по отношению к газоходам. Эти элементы обеспечивают снижение значений изгибающих моментов, действующих на коммуникацию при горизонтальных нагрузках.

В отдельную группу следует выделить устройства фасадного типа, имеющие наиболее низкую стоимость, связанную с тем, что монтаж таких коммуникаций не требует организации дорогостоящего фундамента, поскольку они крепятся на поверхность фасада здания котельных. Крепление газоходов к фасаду сооружения обеспечивается при помощи хомутов, удерживание конструкции которыми выполняется за счет анкерных элементов, закладываемых в стенах сооружения. Возможно применение конструкции, при которой труба состоит из нескольких стволов для выведения газов, монтируемых на легкой раме.